IDOKI Blog

Retornamos, para finalizar, la trilogía… bueno en realidad me he dado cuenta que realmente no he hablado de la materia prima… (que se supone era la 1ª parte…) así que añadiremos un cuarto capítulo.

Para los recién llegados os recomiendo leer la primera y la segunda parte de la historia… donde se habla de las etapas y conceptos y se describe el equipo.

“La receta” es la tercera cosa imprescindible para llevar a cabo el proceso de obtención de extractos SCF y como en cualquier buena cocina es una de las cosas más importantes. Hay que controlar presiones, temperaturas, caudales, tiempos, tamaños de partícula… y esta es la tarea en la que más esfuerzo invertimos a la hora de desarrollar nuevos extractos.

Para elaborar estas “recetas” existen actividades paralelas como son la puesta a punto de los métodos analíticos, que nos permitirán estudiar la composición de los extractos, y de los test de actividad, que en función del objetivo puede ser tan diverso como la evaluación de su poder antioxidante o una acción bactericida.

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Para los que no hayáis leído el capitulo I os dejo el link.

Y para los que ya lo hayan leído, aquí va la segunda parte. 

 El equipo de extracción…

Este es el esquema más sencillo de una planta de extracción con fluidos supercríticos. 

El 1 es el depósito de fluido, en este caso el CO2. El 2 es un intercambiador de calor, se emplea para enfriar el fluido y evitar problemas en las bombas, que son el nº3, y que se encargan de elevar la presión por encima de la presión crítica (73 atm para el CO2). El 4 es otro intercambiador cuya función es calentar el fluido por encima de la temperatura crítica (en el caso del CO2 31 ºC). De modo que el fluido ya es supercrítico. En este momento se hace pasar en 5 a través de la materia prima, de forma que el fluido supercrítico disuelve y arrastra los compuestos de interés. Mediante el ajuste de la presión en 6 y de la temperatura en 7 el fluido pasa de estado supercrítico a estado gaseoso, por lo que esos compuestos que hemos extraído ya no son solubles en el CO2, por lo que en el separador (8) el CO2 gas sale por la parte superior y el extracto cae a la parte inferior, dónde podemos recuperarlo para emplearlo en nuestra formulaciones y productos “IDOKI“. Estos extractos se caracterizan entre otras cosas por no tener “restos” del agente extractante, ya que el CO2 empleado se elimina con extremada facilidad.

Como ya os indicamos otra ventaja importante de esta tecnología es que el agente extractante, elCO2, es totalmente reutilizable, para esto basta con condensarlo (en el intercambiador 9) y retornarlo al recipiente 1.